江西PLA無紡布產(chǎn)地貨源公司
發(fā)布時間：2022-12-16 01:53:21
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聚乳酸纖維的研發(fā)已有半個多世紀歷史。美國Cyanamid公司于上世紀60年代研制出聚乳酸可吸收縫線。日本鐘紡與島津制作所于1989年合作開發(fā)出純紡聚乳酸纖維（Lactron TM ）及其與天然纖維的混紡品種（Corn Fiber TM ），并在1998年長野冬運會上展出；日本尤尼吉卡公司于2000年開發(fā)出聚乳酸長絲與紡粘非織造布（Terramac TM ）。美國Cargill Dow Polymers（CDP）公司（現(xiàn)NatureWorks）于2003年發(fā)布涵蓋聚乳酸樹脂、纖維、薄膜的系列產(chǎn)品（Ingeo TM ），并特許德國Trevira公司生產(chǎn)Ingeo TM 系列非織造布，用于汽車、家紡、衛(wèi)生等領(lǐng)域。
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可生物降解，在微生物的作用下，分解成二氧化碳和水，在陽光下通過光合作用產(chǎn)生原料淀粉，淀粉是乳酸原料，實現(xiàn)資源的閉環(huán)和可持續(xù)利用。聚乳酸纖維是一種高強度、中伸長度和低模型纖維。強度高達3.0-4.5cn/dtex，接近聚酯纖維。制成的織物手感柔軟，懸垂性好，耐酸耐堿性與聚酯纖維相似?？焖傥鼭窈捅Ｅ樗崂w維的回潮率為0.4%-0.6%，低于大多數(shù)天然纖維和合成纖維(PET)，吸濕性差，耐水性好。它具有獨特的芯吸效果，使織物濕潤快速干燥，保暖。
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PLA對細菌和真菌的抑制率達到98%。透氣吸濕排汗:獨特的功能基團和超細纖維結(jié)構(gòu)，使織物透氣干燥保溫：獨特的三維結(jié)構(gòu)，具有較高的保溫系數(shù)，回彈和整理力，降低了洗滌干燥的難度。親膚:聚乳酸來自天然植物，溫和酸性，不過敏，適合敏感人群使用。
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由于乳酸中存在不對稱碳原子，根據(jù)其光學活性，可分為聚L-乳酸(PLLA)、聚D-乳酸(PDLA)和聚消旋乳酸(PDLLA)。低分子質(zhì)量PLA的適用范圍相對較窄，主要用于緩釋材料、手術(shù)縫合線等。例如，PLA微球可以控制藥物的釋放。高分子質(zhì)量PLA可用于纖維材料或樹脂，因此目前主要研究高分子質(zhì)量PLA的合成，主要分為直接聚合法和間接聚合法。間接聚合法間接聚合法，即開環(huán)聚合，是迄今為止研究最充分、最成熟的聚合方法，也是PLA生產(chǎn)中使用最廣泛的方法。間接聚合通常用于聚合物量和高三維規(guī)則度PLA的合成。1932年，Carothers首次提出通過環(huán)形二聚體丙交酯開環(huán)聚合PLA制備高達700萬PLA。圖2顯示了聚乳酸開環(huán)聚合物的化學反應(yīng)。
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濕無紡布技術(shù)是一種利用造紙設(shè)備和工藝生產(chǎn)無紡布袋產(chǎn)品或紙布復(fù)合材料的新技術(shù)。它在日本、美國和其他發(fā)達國家獲得了廣泛的濕無紡布技術(shù)，是一種利用造紙設(shè)備和工藝生產(chǎn)無紡布袋產(chǎn)品或紙布復(fù)合材料的新技術(shù)。它廣泛應(yīng)用于日本、美國等發(fā)達國家，形成了大規(guī)模工業(yè)化的優(yōu)勢。該技術(shù)突破了傳統(tǒng)的紡織原理，避免了棉花、紡織、紡織等勞動強度高、生產(chǎn)效率低的復(fù)雜工藝，合理利用造紙濕成型技術(shù)，使纖維在造紙機上形成網(wǎng)絡(luò)，形成產(chǎn)品。大大降低了勞動強度，提高了勞動生產(chǎn)率。該過程不重復(fù)加工纖維原材料。短纖維直接生產(chǎn)纖維產(chǎn)品，可以降低能耗、人力、材料資源和制造成本。
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非織造布的確切名稱應(yīng)為濕法無紡布。根據(jù)不同的工藝，無紡布可分為：水刺無紡布、熱粘合無紡布、紙漿氣流網(wǎng)絡(luò)無紡布、濕無紡布、水刺無紡布、熔噴無紡布、針刺無紡布、縫制無紡布。其中，濕法無紡布是一種具有織物外觀和某些性能的濕法無紡布，它是由水、纖維和化學添加劑在專用成型機中脫水，并通過物理或化學工藝加工而成。它起源于長纖維造紙技術(shù)，采用多種造紙技術(shù)和設(shè)備，與造紙的外觀和某些性能非常相似。更準確說，它應(yīng)該被稱為濕法無紡布。