PLA纖維的紡絲組件工藝

 由于PLA熔體的表觀剪切粘度隨著剪切速率的增加而下降，表現(xiàn)為切割力稀釋活動(dòng)。由于在剪切應(yīng)力的作用下，大分子圖像發(fā)生了變化，長鏈分子違反了平衡圖像，沿熔體活動(dòng)方向顯示預(yù)定向，解開系統(tǒng)，分離大分子鏈，降低了PLA熔體的表觀剪切粘度。因此，有必要通過加強(qiáng)剪切來降低其表觀粘度，從而處理PLA聚合物熱敏度與熔體高粘度之間的對立，完成紡絲的順利進(jìn)行。

  經(jīng)過試紡比較，發(fā)現(xiàn)24 f和48 f噴絲板在孔徑恰當(dāng)下降而長徑比同步進(jìn)步的狀況下（φ0.25調(diào)整為φ0.18～φ0.22），熔體決裂現(xiàn)象比未調(diào)整前有顯著改進(jìn)的趨勢。這種狀況跟PET類似：熔體具有必定的儲(chǔ)能模量，大分子的擴(kuò)展與已擴(kuò)展的大分子彈回低能態(tài)處需必定的松馳時(shí)刻，為了獲得大分子的凈擴(kuò)展或凈取向作用，剪切速率有必要大于大分子的松馳速率。在紡絲時(shí)，調(diào)整后的孔徑和長徑比有利于剪切速率的加強(qiáng)，從而為紡絲安穩(wěn)創(chuàng)造條件。主張PLA紡絲用噴絲板長徑比操控在2.3～3.0，高于同標(biāo)準(zhǔn)的PET紡絲用噴絲板的長徑比2.0～2.5；在組件安裝上，咱們把24 f和48 f噴絲板別離底裝20%～35%的金屬砂，跟海砂分層混裝，在可紡性相同的狀況下下降初始壓力。實(shí)測組件的初始壓力要小2.0 Mpa～2.5 Mpa左右，此刻紡絲狀況尚可，斷頭較少，組件滴漿能有用操控。